- 脉冲宽度：控制熔池的热量输入。较窄的脉冲宽度适用于薄板焊接，可减少热影响区；较宽的脉冲宽度适用于厚板焊接，以保证熔透。
三、焊接操作技巧
1. 引弧
- 高频引弧：启动高频引弧装置，在钨极与焊件接近但不接触时产生电弧。引弧后，迅速将钨极移至合适的焊接位置。
- 接触引弧：将钨极轻轻接触焊件，然后迅速提起一定距离（约2 - 4mm）产生电弧。但这种方法容易磨损钨极，使用时要控制好提起的距离和力度。
2. 运枪
- 保持焊枪稳定：焊接过程中，要保持焊枪的角度和位置稳定，使电弧集中在焊接部位。一般钨极伸出长度为3 - 8mm，与焊件的夹角为70° - 80°。
- 均匀送丝：如果是自动送丝，要确保送丝速度均匀；如果是手工送丝，送丝要平稳、连续，避免送丝过快或过慢导致焊接缺陷。
- 焊接速度：根据焊件的厚度和材质调整焊接速度。较厚的焊件焊接速度可稍慢一些，以保证熔透；较薄的焊件焊接速度应快一些，防止烧穿。
3. 收弧
- 焊接结束时，要逐渐减小焊接电流，填满弧坑后再熄灭电弧。有些焊机有专门的收弧功能，可以设置收弧电流衰减时间等参数，以保证焊缝质量。
四、焊接过程中的注意事项
1. 观察电弧和熔池
- 密切观察电弧的状态，如电弧的长度、颜色、稳定性等。电弧过长或不稳定可能表示焊接参数不合适或操作不当。
- 同时观察熔池的状态，包括熔池的大小、形状、流动性等。根据熔池的变化及时调整焊接参数和操作手法。
2. 防止缺陷
- 注意避免焊接过程中出现气孔、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。控制好焊接电流、电压、送丝速度和焊接速度等参数，保持焊枪和焊件的相对位置稳定。
五、焊后处理技巧
1. 清理焊件
- 焊接完成后，及时清理焊件表面的熔渣、飞溅物等杂质。可以使用钢丝刷、砂轮机等工具进行清理。
2. 检查焊缝质量
- 对焊缝进行外观检查，查看是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。如有必要，可进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊缝质量符合要求。返回搜狐，查看更多