序号
常 见 问 题
产 生 的 原 因
解 决 办 法
5
整个印版起脏（印刷一段时间后整个印版起脏）
⑹印版在印前发生预曝光（变灰）。
①把印版保存在避光的盒子内； ②在制版地方安装适当的安全照明设备。
⑺油墨太软，影响油墨对水的吸收。
更换油墨，将油墨硬化。
⑻在多色印刷中，出现后腐蚀（即二次起脏）。这种情况一般出现在多色机的第二印刷机组或随后的印刷机组上。前组印刷的油墨在其后一组的橡皮布上堆积。并磨擦印版的非图文部分。
①减小前一机组的上墨量，必要时使用色强度较高的油墨。②在起脏印版的湿润液中增加酸和树胶。③对增感不好的印版进行清洗和重新上胶。 ④对造成后腐蚀的墨色移到多色印刷的较后一组。
⑼印版的减感处理不当。
①应使用规定的印版清洁剂或减感剂（注意将腐蚀液从印版上清洗掉之前应让其干燥）； ②更换印版。
⑽水系统的辊有油。
①按制造商的说明清洗水系统中的金属辊； ②更换油墨或重新配制湿润液，以改善水系统辊的着水能力，进而保持辊的清洁。
⑾油墨颗粒磨损了印版图文区域的边缘。
更换油墨或重新研磨油墨。
6
印版图文磨损或盲版
⑴湿润液中树胶过多。
重新腐蚀印版并用油墨圈版。清空水斗，换成自来水。如能使图文复原，再使用含树胶较少的湿润液代替自来水。如果仍然无效，请参考原因⑵-⑸。
⑵湿润液中含酸过多。当辊子表面出现脱墨现象，或出现印版图文部分磨损之前便有起脏现象，即表面湿润液中含酸过多。
减少湿润液中的含酸量。
⑶油墨的墨丝太短，抗水性能差。
①揉擦印版的图文部分； ②更换油墨或改善油墨性能提高墨丝长度。
⑷在印版的图文部分积存有钙盐或镁盐或清洁剂。
用酸性印版清洁剂或酒精、醋及水的溶液仔细清洗印版。随后用油墨、即涂显影液揉擦图文部分具有亲墨性。
⑸版和橡皮滚筒压力过大，造成印版磨损。
①重新调整版和橡皮滚筒压力； ②更换已膨胀或有凸起的橡皮布。
⑹在印版上聚积了湿润液或亲水的油墨层，一般是由于油墨和湿润液不相容造成的。
①使用印版清洁剂清洗印版（注意：可能使墨辊脱墨或在墨辊及橡皮布上结晶）； ②更换油墨； ③重新配制湿润液。
7
油墨不干
⑴湿润液中含酸过多。酸性可以延缓或阻碍含有干燥剂的油墨正常干燥。
减少湿润液中的含酸量。
⑵湿润液中水分过多。
①减少湿润液用量； ②重新配制湿润液。
⑶使用紫外线油墨时，紫外线灯照射时间不足。
①增加紫外线灯照射时间或加大紫外线灯功率； ②减少紫外线油墨的墨膜厚度。
⑷烘干箱和冷却辊的温度设置不正确。
按制造商要求重新调整温度。